降低防爆電機機械振動的措施如下：
(1)設計的機座要有足夠的剛度。
(2)軸或整個轉(zhuǎn)子的剛度也要有較大的裕度，即有較高的臨界轉(zhuǎn)速、較小的撓度。
(3)排除不利于動平衡的因素
①裝有能保證精確校準動平衡的構(gòu)件，如平衡塊。為做到“精確”，平衡塊應該由不同密度的材質(zhì)做成多種規(guī)格的。德國西門子公司紐倫堡電機廠用的平衡塊有塑料、鋁、鋼及銅質(zhì)的。
②所有在運行時裝在轉(zhuǎn)子上的零部件均應與轉(zhuǎn)子一起校動平衡。
③對于籠型轉(zhuǎn)子(鑄鋁或鋼條焊接的)，要將澆注或焊成后產(chǎn)生的“菱形”減至最小。因為“菱形”影響動平衡精度。
a.澆注后要均勻地冷卻(設計者應在圖樣或有關文件中強調(diào)這一點)。否則，轉(zhuǎn)子會因冷卻不均勻而彎曲，影響動平衡精度。
b.設計轉(zhuǎn)子槽形時。應盡量減小沖槽后在外緣處產(chǎn)生的應力集中，它是轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓后產(chǎn)生變形、繼而在澆注后產(chǎn)生菱形的禍根。為避免這一點，當采用閉口槽時，轉(zhuǎn)子槽型的上部應為半圓狀，而不宜設計成尖角狀，并在可能的情況下使槽口高稍大一點。采用半閉口槽時，這樣的變形相對要小些，但上部同樣帶有圓角為宜。
④避免因運行時的熱膨脹產(chǎn)生的變形而破壞動平衡。這主要是銅條轉(zhuǎn)子的導條過熱或因端環(huán)處焊縫分布不均勻產(chǎn)生局部過熱所致。
⑤平衡塊應盡量接近轉(zhuǎn)子質(zhì)量的實體部分，即籠型轉(zhuǎn)子處。
(4)避免支撐件在電機使用期間產(chǎn)生殘余變形，對機座、端蓋及帶支架的轉(zhuǎn)子應進行時效處理。
(5)選擇合適的氣隙尺寸，氣隙不宜過小。因過小的氣隙很容易產(chǎn)生較大的氣隙不均勻度，繼而使單邊磁拉力增大，不利于平衡。
(6)對有關零部件要提高加工精度。比如與滾動軸承內(nèi)套相配合的軸頸處，其橢圓度應減至最小。否則，軸承內(nèi)套要產(chǎn)生較大的橢圓度，導致軸承滾道也呈橢圓形而產(chǎn)生雙倍轉(zhuǎn)速頻率的振動。
(7)采用滾動軸承時。徑向要“寬松”;采用兩個球軸承時，軸向應借助于加在軸承外套外側(cè).上的“波紋形彈性墊片”使軸承在軸向有輕微的預過盈，以消除因軸承中較大的內(nèi)部游隙而引起的振動。
(8)通過控制電機的固有振功頻率防止運行中產(chǎn)生共振或接近共振的現(xiàn)象。
(9)在使用說明書中對聯(lián)軸器的不同軸度應有明確而嚴格的規(guī)定。
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